工藝流程說明

①根據客戶提供的物料特性及要求，所有設備材質為接觸物料304不銹鋼材質。
②設計圖紙中是總容積為12M3的臥式螺帶混合機，裝載系數為0.4-0.6，即堆密度為1，裝載量為7.2噸，如超過此參數，則混合機需要選型為加強型；此設備是一臺間歇性的混合設備，要求先開機再進料，嚴禁帶料啟動、嚴禁過載；混合機內部的雙層螺帶對物料進行混合，混合均勻度高，設備的密封采用3道組合密封，不漏料、維修少等優點。
③原料由2個窯爐（客戶現場設備）分別經過氣力輸送到20立方稱重料倉，料倉里的物料再經過減稱落入12立方混合機進行混合（稱重的物料根據物料堆積密度，一次稱重的重量值不超過混合機的容積0.6，即堆密度為0.6，一次稱重4噸物料進入混合機），混合過的物料直接接入緩存倉，然后根據需求再進行噸包包裝或者小袋包裝。

主要配置設備：

上料氣力輸送、關風機、稱重料倉、臥式螺帶混合機、緩存倉、包裝設備等。

主設備：
①上料氣力輸送
密閉輸送，無粉塵污染，每個循環都能清潔過濾部件，使設備性能更加穩定。

特點:
a. 設備材質SUS304不銹鋼，內部還可以針對物料增加如防腐、防粘結、隔離等功能性的涂層或保護層。
b. 真空上料機維護要求低，工人的可操作性強。

c. 過濾系統：根據物料特性，濾芯材質可采用高品質PE濾芯、不銹鋼濾芯、鈦合金濾芯等，以上各類濾芯，可長期反復使用。

d. 對輸送物料的適應性強，粉料、顆粒料均可順利輸送。

e. 附加配置：設備可以根據客戶需求配套投料倉、適配器等部件。

②稱重料倉
根據具體工藝的不同，稱重料倉的構造和配置不同，稱重料倉整體采用內拋光、外拉絲，此生產線中稱重為減稱，稱重精度高，重復性好。

③臥式螺帶混合機
此設備是一臺間歇性的混合設備，混合機內部的內螺帶和外螺帶同時工作，對物料進行混合，低噪音、低殘留，具有物料混合均勻無死角，混合時間短，混合均勻度高等特點，設備的密封采用組合密封，密封性好。

整條生產線性能：

整套設備自動化程度高，稱重配料，節省人工，一條生產線解決實現物料輸送、配料、混合、包裝的問題。